7月8日，經(jīng)濟日報新聞客戶端發(fā)布報道《江銅集團鍛造核心競爭力》，介紹了江銅集團上半年“雙過半”的亮眼業(yè)績。中國經(jīng)濟網(wǎng)同步轉(zhuǎn)載該報道。

原標題：

江銅集團鍛造核心競爭力

今年以來，江西銅業(yè)集團有限公司（以下簡稱江銅集團）以數(shù)字化為引領，以科技創(chuàng)新為驅(qū)動，加快推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，持續(xù)增強創(chuàng)新發(fā)展能力，走出一條速度與質(zhì)量并舉的高質(zhì)量發(fā)展之路。數(shù)據(jù)顯示，今年上半年，公司實現(xiàn)銷售收入2662億元，同比增長12.99％。陰極銅、銅加工材、黃金、白銀、銅精礦等產(chǎn)品產(chǎn)量均超額完成計劃，實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展四十余年來最好的“雙過半”業(yè)績。

雙“鏈”融合，持續(xù)推進產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化

在江銅集團德興銅礦采區(qū)，一架無人機翱翔半空，半小時后，整個礦山的實景三維模型傳輸至電腦，每一處厘米級的細微變化清晰可見，這是無人機遙感技術在該礦地質(zhì)動態(tài)測量中的新應用。

高空之下，在該礦新建不久的采區(qū)生產(chǎn)指揮中心，10米寬的顯示屏上生產(chǎn)畫面和動態(tài)數(shù)據(jù)盡收眼底，得益于北斗全球衛(wèi)星定位系統(tǒng)的運用，“電鏟、電動輪、鉆機”等三大件有序協(xié)同、高效運轉(zhuǎn)，云計算使礦石品位判斷更加精確，自動配礦成為可能。

算法、云平臺、AI、大數(shù)據(jù)……這些“時髦”詞匯，如一夜春風，吹進了這座已有60多年歷史的傳統(tǒng)礦山，也喚醒了這座礦山對未來無盡的暢想。

2022年上半年，江銅集團交出亮眼“半年報”業(yè)績，圖為江銅集團德興銅礦。

近年來，江銅集團圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈、圍繞創(chuàng)新鏈布局產(chǎn)業(yè)鏈，以雙鏈融合，大力實施智能制造升級，推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G、大數(shù)據(jù)等先進技術在下屬礦山、工廠融合應用；同時，積極投身高端銅加工、新材料研發(fā)等領域，一大批高精尖產(chǎn)品或技術研發(fā)取得重大突破。

在江西省委省政府高位推動下，2022年1月25日由江銅集團牽頭，中科院金屬所、江西省科學院、中南大學等8家科研機構、高等院校以及江西省內(nèi)10家銅行業(yè)企業(yè)共同組建的江西省第一個創(chuàng)新聯(lián)合體——銅產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新聯(lián)合體正式掛牌成立。

圍繞銅全流程高端化產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈、價值鏈，江銅集團瞄準行業(yè)的關鍵技術和共性問題，集中優(yōu)勢資源和力量開展科研攻關，不斷增強核心競爭力。

2022年5月，江銅首卷萬米4微米極薄鋰電銅箔順利下線，標志江銅邁入世界領先高端銅箔制造商行列，圖為江銅銅箔公司鋰電銅箔生產(chǎn)現(xiàn)場。

以江銅集團研究院為依托，領軍科學家、高層次人才匯聚，深耕于采選冶加及新材料研發(fā)領域。今年1月，江銅集團研究院中試基地正式揭牌，標志著該集團打通科技成果轉(zhuǎn)化的“最后一公里”，形成了從科技研發(fā)到成果轉(zhuǎn)化，再到產(chǎn)業(yè)孵化的完整創(chuàng)新鏈條。

過去三年，江銅集團累計實現(xiàn)研發(fā)投入超150億元，累計完成科研項目210項，科技成果轉(zhuǎn)化效益累計達2.38億元；在科技攻關中實現(xiàn)自主創(chuàng)新，三年共獲得授權專利403項。

以“數(shù)”為翼，激發(fā)轉(zhuǎn)型升級新引擎

在江銅集團貴溪冶煉廠，偌大的廠房內(nèi)，幾乎見不到生產(chǎn)線工人，只見機械臂、機器人有序而高效地忙碌著，一條無人化智能產(chǎn)線，實現(xiàn)了陰極銅板的運輸、質(zhì)檢、取樣、稱重、貼標、打包的全流程自動化作業(yè)——這是業(yè)內(nèi)首條極板智能化轉(zhuǎn)運項目，顛覆了傳統(tǒng)的極板轉(zhuǎn)運模式。

歷經(jīng)兩年多的建設，江銅集團貴溪冶煉廠生產(chǎn)運營管理的數(shù)字化、自動化、可視化水平大幅提升，已經(jīng)建成了國內(nèi)銅冶煉第一套集生產(chǎn)調(diào)度、供應鏈協(xié)同、設備能源、安全環(huán)保于一體的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，第一個銅冶煉大數(shù)據(jù)平臺，第一套10萬點實時數(shù)據(jù)庫PI系統(tǒng)……

今年3月，該廠成立專職數(shù)字化部門，瞄準銅冶煉行業(yè)和江西省首家數(shù)字化制造“燈塔工廠”的目標，全面開啟了智能工廠二期建設。

以“數(shù)”為“翼”，江銅集團通過數(shù)字賦能促進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，激活了發(fā)展的一池春水。不久前，江銅集團“數(shù)字江銅”頂層設計方案出爐，從露天礦山、井下礦山、銅冶煉、鉛鋅冶煉、銅加工、工業(yè)園區(qū)、江銅云、數(shù)據(jù)治理八大方面推進數(shù)字賦能，通過云網(wǎng)構架、三網(wǎng)融合、智能系統(tǒng)等十個應用場景縱深推動全產(chǎn)業(yè)、全方位、全鏈條數(shù)字化轉(zhuǎn)型，全力構建具有江銅內(nèi)核的產(chǎn)業(yè)化數(shù)字新生態(tài)。

未來，江銅集團將集中優(yōu)勢資源，科學實施頂層設計，繼續(xù)強化數(shù)字引擎、數(shù)字應用，全方位以數(shù)字化、智能化對整個產(chǎn)業(yè)進行改造、賦能、轉(zhuǎn)型、升級，使江銅集團成為有色行業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型先行區(qū)、場景創(chuàng)新應用先導區(qū)，成為江西推進數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展的高效示范區(qū)，逐步成為全國國企和有色金屬行業(yè)中企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的領先者。

“碳”尋新路，鋪就高質(zhì)量發(fā)展新底色

6月15日，由江銅集團發(fā)起，牽頭江西省建材集團、國電投江西分公司、方大特鋼集團等5家單位，聯(lián)合省內(nèi)40余家企業(yè)成立了江西省企業(yè)自愿減污降碳聯(lián)盟，共同探索實施產(chǎn)業(yè)降碳、能源減碳、技術脫碳、制度控碳、生態(tài)固碳、生活低碳等具體舉措。

堅持生態(tài)優(yōu)先，江銅集團始終踐行綠色發(fā)展之路，圖為德興銅礦楊桃塢復墾后的樣貌。

“企業(yè)作為國民經(jīng)濟的細胞，是綠色低碳發(fā)展的載體，擔負著實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要責任。作為國有大型企業(yè)，江銅更是責任所在、義不容辭，我們要攜手并肩，順勢而為，為推進行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型而不懈努力！”作為該聯(lián)盟第一屆理事會的理事長單位，江銅集團黨委書記、董事長、總經(jīng)理鄭高清介紹。

今年1至4月份，鷹潭市工業(yè)用電量增速比去年同期下降超過兩成，通過電力大數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，這與江銅集團貴溪冶煉廠用電量大幅下降直接關聯(lián)。

在江銅集團貴溪冶煉廠的能耗結構中，電能消耗占總能源消耗的70％以上。作為世界最大的單體銅冶煉工廠，江銅貴溪冶煉廠占鷹潭全市用電量的三成。

今年前4個月通過研發(fā)新技術，使用新設備，強化精細管理，江銅集團貴溪冶煉廠電耗同比下降1500萬度，取得生產(chǎn)與節(jié)約雙贏。

對照國家、江西省的“雙碳”目標，江銅集團攜手省科學院編制的《江西銅業(yè)集團有限公司碳達峰碳中和戰(zhàn)略規(guī)劃》于近日通過專家評審，成為江西省首家編制完成“雙碳戰(zhàn)略規(guī)劃”單位。

《規(guī)劃》明確了推進江銅集團低碳化轉(zhuǎn)型的“145”發(fā)展戰(zhàn)略，即：圍繞“3060目標”，持續(xù)推進“四大節(jié)能降碳增效行動”，實施“五大碳達峰支撐行動”，加速構建全球領先的綠色化智能化產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈、價值鏈。

隨著江銅集團“雙碳”戰(zhàn)略規(guī)劃即將實施，一整套從源頭減碳、以科技降碳、用綠色固碳的長效機制的正在形成，江銅集團力爭在冶煉等優(yōu)勢領域成為綠色低碳高能效標桿，為高質(zhì)量發(fā)展筑牢鮮明的綠色底色。（經(jīng)濟日報記者 賴永峰 劉興）